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      1. 上海鐵晟自動化設備有限公司
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        汽車檢具設計中的結構性要求

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        時間:2015-08-14 訪問:186次

         汽車檢具設計中的結構性要求:

        1、汽車檢具基板:

        基板結構:
        1.1、大型件:底座臺面大于 2000 mm *2000mm 時, 采用雙層基板焊接,可采用槽鋼、鋼板(上層鋼板≥20mm)焊接結構或鑄鋁。焊接件不能有焊接缺陷或漏焊現象。底座加強筋選用20# 以上的槽鋼。并具有一定的強度和剛度(焊接件必須消除應力)。在正常使用條件下不得產生任何彎曲變形。能夠保證2.1.3要求。
        中型件:底座臺面大于1000mm*1000mm 時,可采用方通鋼+鋁板、上層鋁板≥30mm)焊接+螺絲鎖緊結構或鑄鋁。底座方通鋼選用50mm×50mm×3mm 以上的規格,能夠保證2.1.3 要求。中間加強筋用方鋼間距不宜大于400mm。小型件:底座臺面小于1000mm*1000mm 時,采用鋁板結構厚度不低于30mm,能夠保證3.1.3要求。
        1.2、當底座放置在地面的時候應具備高度可調,大型底座采用可調式墊鐵,要滿足測量位置均能在水平位置,對于重量小于1.5t 檢具亦可采用M24 螺栓調節高度。(或采用甲方認可的乙方方案) ,大于1.5t 采用可調式墊鐵.
        1.3、基準面:材質為不低于20#鋼,并經去應力處理;底座臺面的平面度為: (平面度要求≤0.05mm/m,表面粗糙度要求Ra≤1.6)。
        1.4、底座的網格線
        網格線的深度、寬度均為0.2 mm,網格線和坐標線對應,并標注坐標值。大、中型零件的底板和檢具型面上應刻出100-200mm的坐標網格線,小型零件的應劃出50-100mm 的坐標網格線。
        1.5、汽車檢具基準
        1.5.1、底座的基準面
        檢具平板全部加工時,可以采用加工平板平面和平板周邊作為測量基準面(檢測基準表面進行標示和增加保護)。在平板無需全部加工時,只加工測量基準和安裝基準面。
        1.5.2、基準塊的公差
        同側基準面的跳動小于0.03 mm.不同方向基準面之間的垂直度小于0.03 mm.
        1.5.3、底座基準
        1.5.3.1、通常檢具基準有加工基準和測量基準,兩套基準應重合并互為使用。加工基準設定為檢具周邊。測量基準通常在檢具底座上平面適當位置處設置坐標基準孔(基準面)。加工基準和測量基準在圖紙中進行標注?;鶞士祝妫┘颖Wo裝置。且根據數模和產品圖紙標明X、Y、Z 的數值和方向。
        1.5.3.2、檢具底座上平面適當位置處設置3 個坐標基準孔,底板長度大于1000mm 時設置4 個坐標基準孔(Φ10H7);底座基準孔的位置精度在0.05mm以內;并要求有保護。
        1.5.3.3、底座基準的布置原則為:最大范圍覆蓋底座整體。
        1.6、檢具吊點:要求設計位置合理、方便,起吊時不得損壞檢具,結構形式足夠承載檢具自重和零件自重。
         
        2、支撐部件及樣板規:
        2.1、支撐座要有足夠的剛度和強度,結構形式可以按甲方認可的乙方標準,鑄件或焊接件,焊接件消除應力。
        2.2、支撐架材質為不低于20#鋼;支撐架配合平面粗糙度為 Ra≤1.6 (μm).支撐架通過支撐座與底座連接用M10的螺栓,附平墊圈及彈簧墊圈;調整件的固定用M6 螺栓,附平墊圈,其形式以外六角螺栓優先選用。
        2.3、具備互換功能的檢測部件重量盡可能控制在5.0kg以下。
         
        2.4、具備互換功能和經常拆卸的檢測部件與底座之間的定位采用錐銷定位和限位銷(限位面)雙重定位。且采用錐銷定位時用塞尺檢查限位基準不得超過0.05mm.且插入式定位銷用細鋼絲繩(或鐵鏈)連接到支撐架上。
        2.5、懸臂式結構及拆卸結構基架材質采用硬質鋁鋁,以便減輕重量,減少自身變形;但此類材質構件上存在螺孔時,采用在構件上鑲鋼螺孔套。
        2.6、支撐架的安裝位置尺寸公差為±0.02 mm.
        2.7、當樣規板長度小于或等于3 倍固定端尺寸時,樣板規可以采用一端固定,當樣板規長度大于3 倍固定端尺寸時,樣板規采用兩端固定。樣板規采用厚度為8mm 左右的硬質鋁板或20#鋼、防銹處理,測量基準端原則上是與樣規板支座配合面作為測量基準?;虿扇〖追秸J可的乙方方案。結構形式為旋轉式或插入式;原則上方便拆卸避免與零件干涉。
        2.8、樣板規與被測零件之間的間隙為3mm,其型面公差為產品要求檢測尺寸公差的1/10 時。
        2.9、斷面樣板規應盡量布置在型面法向垂直方向,不得與定位銷、夾緊裝置干涉;
        2.10、斷面樣板規支座及底板厚度應≥10mm,當支座高度≥150mm 時則應增加料厚,高度在150-300mm 時可通過增加加強筋增強支座剛性,當≥300mm時,應制作專門的支座以保證剛性。
        2.11、斷面樣板規在檢具上要穩定、無松動,且有安放位置。
        2.12、底板以上的支撐結構件是碳鋼材料的鍍鉻處理。樣板采用不銹鋼或者碳鋼鍍鉻處理。
        3、汽車檢具定位型面
        3.1、定位型面材質性能不低于45#鋼,定位型面須淬火處理,熱處理硬度 HRC40~45,(或采用甲方認可的乙方方案)。
        3.2、定位面接觸表面粗糙度為 Ra≤1.6 (μm),非接觸表面粗糙度為Ra≤6.3 (μm)。
        3.3、定位面的選擇原則:原則上按產品圖給定部位選取定位面,無給定時遵循如下原則:
        3.3.1、形狀平坦部分
        3.3.2、形狀穩定性良好不易變形、無回彈、無扭曲、無皺紋等部分.
        4、汽車檢具定位銷
        4.1、定位銷外徑的公稱尺寸為部件的孔徑公稱尺寸,公差為0-0.02mm 。
        4.2、定位銷加工表面粗糙度為Ra≤0.8 (μm)。
        4.3、原則上總成件一工件要有主、次兩種定位銷定位,若2 個RPS定位孔都為圓孔,主定位銷采用圓柱形,次定位銷采用菱形柱銷。
        4.4、優先采用螺母鎖緊式定位銷。
        4.5、定位銷必須有取出孔以便維修。(當圓宵配圓孔時一定要有排氣結構以防止真空回彈)
         
        4.6、菱形銷必須有防轉面。(通常加D 字形結構)
        4.7、基準銷的有效長度5~7 mm。
        4.8、基準銷在10Kg 推力作用下不能有0.02 mm 以上的移動。
        4.9、活動的定位銷用鋼絲繩(或細鏈條)連接到支座上,鋼絲繩(或細鏈條)長度保證定位銷活動量足夠;而且定位銷能夠方便地固定到其存放套上。
        4.10、銷的材料為不銹鋼或者碳鋼鍍鉻處理。
         
        5、檢查功能表面
        5.1、檢查功能表面,檢查面粗糙度Ra≤1.6 (μm)。
        5.2、檢查功能塊的材質
        中小型件單件檢具選用樹脂,易于修改。型面在使用可加工樹脂材料時, 其加工表面不允許有氣孔,測量面應光滑平順、無刀痕等缺陷。(最好使用優質樹脂,要求高的不用噴漆以確保精度)
        5.3、在檢查功能表面上對檢查位置作出標識:
        標識內容:測量位置指示、坐標值(一個坐標方向)、對應品種標識(利用不同顏色標識);在檢查功能表面上要標明間隙和平面度的理論數值(例如:3 和0)。檢測功能塊基體材質為鋼或鋁質的,采取刻度線方式,刻度線規格:深度0.2mm,寬度0.2mm,長度3~5mm 統一標準。
        5.4、檢查功能表面在形狀交匯處有測量點時要求棱角分明,不影響測量精度。
        5.5、檢查功能塊在非測量表面反映功能的標識顏色。
        5.6、孔的檢測:原則上根據檢測要求進行制定具體檢測方式,對于有安裝位置要求的孔,采用檢測銷和畫線銷檢查,檢具制造位置度要求為檢測尺寸公差的1/10 執行;檢測銷與銷套配合長度必須≥配合直徑的2.5 倍且須≥20mm,且只允許滑動不允許擺動。檢測銷與基體需用鏈條或細鋼絲繩連接。
        5.7、檢查功能表面高度設定時應考慮零件的測量條件,用塞尺和錐度尺測量時通常零件的被測量邊與檢具平臺的距離最低在40mm以上。用卡尺測量時檢查功能表面距離平臺距離應大于220mm。用劃線銷在零件下部檢測時,劃線基準面距離平臺距離應大于120mm。用段差尺、百分表測定時,檢查功能表面長度大于40mm 以上。
        6、夾持臂及夾緊裝置:
        夾緊方向應與被檢測零件的形狀面垂直,夾頭只允許用作零件夾持,不允許出現過分夾緊現象;夾緊裝置支座及支座底板料厚應≥10mm,當支座及底板高度之和≥120mm,應增加料厚或增加加強筋,當支座及底板高度之和≥300mm,應制作專門的支座以保證剛性。材料采用碳鋼材料的鍍鉻處理。
         
        正常使用的情況下,要保證夾持臂有足夠的強度,非工作狀態有鎖緊機構。下列情況之一時,必須給夾持臂配用導板
        6.1、夾持臂上有定位銷或檢查銷時;
        6.2、夾持臂壓頭作用于斜面上時;
        6.3、夾持板太長時.
        6.4、有側向壓緊動作時;
        6.5、夾持板臂太重時;
        6.6、夾持臂有多點夾持面時;
        6.7、夾持臂夾持于外板斜面時。
        7、檢具焊接件的技術要求
        7.1、底座基準鋼板側面非基準面粗糙度Ra≤6.3(μm), 尖角倒鈍;
        7.2、焊角高4~5.5mm,不允許虛焊、脫焊;
        7.3、焊后清理,焊縫磨平;
        7.4、焊后退火消除應力,機械加工。
         

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